当前，我国工业互联网产业正进入加速发展期，中国政府对工业互联网的高度重视，或是促使工业互联网经济快速发展的重要原因。最近四年以来，大数据已经连续多次写入政府工作报告中。
将工业系统与云计算、大数据分析、感应技术及互联网连接融合而形成的工业互联网，致力于构建崭新的工业制造体系，激发生产潜能，让工业制造变得更快速、更安全、更智能。于2015年出台的《中国制造2025》规划中也明确指出，将工业互联网作为新一轮工业革命和产业变革的重点发展领域。在新一轮全球工业革命中，以云计算为代表的新一代信息技术与制造业加速融合，正在引领新一轮科技革命和产业变革。
工业互联网作为工业4.0的关键支撑，有望产生万亿规模的经济效益。今年以来，国家密集出台一系列重大政策和推动措施。从行业大势来看，大力发展工业互联网是转变传统生产方式，促进制造业转型升级的有效途径，也是实现我国“工业强国”、“网路强国”，并重塑国际竞争优势的必由之路。可以预见，未来2至3年，“工业互联网”将从概念走向落地。
制造业历来都是国民经济的主体，是兴国之器、强国之基。多年来，在全球产业结构调整的战略驱动下，中国已一跃成为世界上最大的制造业大国之一，被誉为‘世界工厂”。然而，快速增长的经济模式无法掩盖国内制造领域在发展质量、创新能力等方面的差距，大而不强仍然是中国制造业亟须突破的瓶颈。
在经济发展新常态下，一些具有前瞻探索精神的中国大型企业，开始发力工业互联网，打造“互联网+制造业”的新模式和新业态，探究制造业发展新思路，藉此带动中国制造水平“由大变强”，迎接创新发展的新时代。
在中国制造业普遍处在工业2.0阶段的环境中，许多中小企业的设备都没法联网，生产计划还在用纸笔纪录，大量的设备处于哑设备状态，让它们登陆云端协同共享，通过开展“三哑”(哑设备、哑岗位、哑企业)改造，能够改造出一间智能工厂。“今年，航天科工内部要有5000台以上的设备接入云平台、500家企业业务流程嵌入云平台。”航天科工副总经理魏毅寅表示。
工业4.0的核心是“智能制造”，即把信息技术广泛应用于制造业，打造一个将资源、信息、物品和人互联的信息物理系统(CPS)，构建智能工厂，实现智能制造。工业互联网则是智能制造的最关键的承接基础，是数字世界与机器世界的深度融合，其实质也是工业和信息化的融合。工业互联网具备的核心要素是智能设备、智能网络和智能决策，更强调传感器系统、大数据分析能力。
将大数据与工业结合在一起，大力发展工业互联网将有利于推进传统制造业的转型升级。我国拥有相对完善的制造业体系，业务齐备、产业链完整，正处在转型升级关键阶段，必须抓住工业互联网发展的“窗口期”。
未来，制造企业由传统生产方式向智能制造转型升级，组建车间智能生产网络系统是一种必然选择，中国工业互联网相关生态体系的建设，有望深刻改变未来国际产业分工与国际贸易竞争格局，为我国制造业实现弯道超车。