Simwe专访Siemens PLM Software全球高级CAE市场总监Patrick Farrell

采访嘉宾介绍:

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Dr. Patrick Farrell

Siemens PLM Software全球高级CAE市场总监

Dr. Farrell在CAE领域具有13年的工作经验。在2008年加入Siemens之前,Farrell先生曾在MSC Software工作了4年,负责SimDesigner产品线;在Altair Engineering任职6年,工作内容涵盖亚太区技术支持、应用工程师和业务经理。

Simwe记者:

Siemens PLM Software收购LMS公司是2013年CAE行业的一件大事,请问贵公司是基于什么样的市场策略和意义来推动此项事件?

Dr. Patrick Farrell

LMS是一家很好的公司,有很好的产品。跟我们西门子产品结合以后,尤其是像LMS的一些机电一体化,还有他的一维整体概念设计,这一块跟原来的CAE产品结合到一起,可以完善V字形左边,从产品概念的前端设计到一些一维的概念设计上,以及这个产品的研发过程中得以完善。LMS还有很好的测试产品,测试在工程里是非常实用的,加上这一块我们就可以把整个研发的过程形成一个闭环的系统。LMS的产品结合西门子的系列产品,有助于完善西门子公司的产品线,对一个客户的产品研发形成一个完整的系统。

Simwe记者:

LMS和西门子的产品各有侧重点,两个系列产品整合有没有遇到什么难题或者已经整合到什么地步了?

Dr. Patrick Farrell

我们完成收购只有七个月的时间,很多事情还在计划或实施中。LMS有一些非常好的求解器,我们一定会致力于把这些好的求解器集成在现代仿真环境下。现在有一些用户既是西门子用户又是LMS用户,那么从这个角度来讲,西门子一直重视不让用户现有的功能受到太大干扰,能够很好的在新的流程下工作。这一块从客户业务方面来讲,这需要一个过程去整合。

Simwe记者:

Siemens PLM Software目前在CAE行业的应用情况如何?目前阶段,是否有重点的行业或领域发展规划?

Dr. Patrick Farrell

如果是从CAE的角度看,PLM趋势主要集中在仿真数字流程管理里面,现在最主要的应用于汽车、航空两个行业。如福特汽车公司主要是用我们的数字模拟管理仿真平台来做底盘的不同的配置,不同配置上能快速生成不同配置下的有限模型,取得了非常好的效果。

Simwe记者:

一些CAE的厂商在不断的收购并购,西门子作为一个PLM厂商收购LMS,那么在CAE这个领域与其它的专注于CAE的厂商,准备以什么样的优势来立足于CAE市场?

Dr. Patrick Farrell

在收购之前,NX CAE是唯一一个具有现代仿真环境的平台,包括:1、CAD跟CAE的集成;2、多物理场分析,如热、流体结构的分析,我们都是在一个环境下做的;3、系统级的建模和仿真;4、仿真数据流程管理,这是在收购之前就可以做到的。这些都是构成现代CAE仿真环境的一些基本要素。现在CAE还是被少数的专门做分析的人在使用,希望在将来的CAE仿真环境下能让更多的设计人员来使用CAE工具。在NX Advanced Simulation里面有仿真工具,同时在基于NX CAD的平台也有针对分析人员的仿真工具。无论是对专业的仿真人员,还是对仿真设计工程师,都能使用我们的软件。还有一个关键的区别点,在使用其它的工具时,分析人员和设计工程师需要使用不同的平台和求解器。不像NX都是在一个平台、同样一个求解器。对于专门做CAE工程师来说,可以控制整个流程,能基于同一个平台和求解器来做分析。

前面讲的都是在收购LMS之前的一些关键区别。收购以后最主要的就是把LMS的一维仿真融入我们的产品线里,就可以对整个产品的概念设计进行整合,对整个产品进行仿真。这是收购以后的一个关键区别点。收购LMS之后也不止是在一维,同样在三维也会很多增强。因为LMS在三维方面也有很多很好的解决方案,都是对原来NX产品线的有益补充。

Simwe记者:

您认为在CAE的普及方面还有那些点可以应用?

Dr. Patrick Farrell

数据共享是我们需要去努力的方面。西门子有一个叫做JT的格式,现在做的努力就是把CAE的结果通过JT的格式促进企业内部的共享,能够让更多的人能够访问CAE的结果。JT是一种轻量化的格式,它可以通过网络分享,即使很多人不去做CAE分析,但是他也可以从这些结果中受益。还有一点就是不知道大家以前有没有接触过我们有一个HD PLM(中文翻译称全息PLM),它在产品的几何信息上面,附属很多额外的信息。如果你需要一些产品的CAE信息的时候,它所有的CAE信息都给你显示出来。比如汽车,哪个零部件的CAE分析结果没有通过设定的标准,可以用独立的方式显示出来,然后鼠标点进去,什么类型的CAE分析没有通过,哪个设计有问题,都可以找出来改进。这都是通过一种可视化的编辑。过去我们都是表来查找,一个一个表去找,而且仅限CAE部门,提交一个报告,大部分人都不知道怎么回事。现在所有数据的是通过可视化表现出来。