在硬件量产的过程中，会有几十家供应商，只要一家供应商掉链子，缺一个原材料就没法生产，或者不能按时交付，整个产品就废掉了。
2014年底，坚果的销售在爬升，需要足够产能来支撑。但是在准备过程中，一家供应商第一次做100台没问题，第二次做1000台也没问题，第三次做10000台出问题了。
那1万台产品等于废掉了，成本1000万元。胡震宇什么滋味都有，也只能安慰自己「账上有4000万元，幸好不是亏掉4000万元，算是不幸中的万幸了。」
2016年5月，在富士康工作多年的杨发展加入坚果，担任坚果智能影院供应链总监，对坚果供应链品质、交付、价格三大块进行梳理。之前坚果90％的供应商是300人以下的小工厂，产能、质量、交付不能保证，价格也没有优势。经过多家的比较，坚果最后确定和比亚迪的代工厂合作。
现在坚果的模具、壳子由比亚迪代工。和大代工厂的合作解决了坚果的两个问题，第一个产能波动时，比亚迪有大批量的资源储备 ；第二比亚迪采购的物料成本更有优势。「下一步希望把所有的物料摊开，我来评估价格，规格是我们指定研发和设计的。我来指定供应商，他们给我加单。」杨发展对记者说。
供应链的管理里，交付和价格都必须有竞争力。若要保证交付，首先必须做到销售需求预测尽可能准确。最困难的时候，坚果销售需求的准确率50％都达不成。「我们目前能看到未来三个月的销售需求，让供应商提前做好准备。」杨发展说。
其次是成本，原来坚果包括很多初创公司的做法是想尽一切办法把产品做到最炫，到量产阶段再确定成本是多少钱、销售价格是多少钱，成本是固定的，让供应链采购去压成本，能压下5％、10％已经很不错了。后来坚果调整为，设计初期立项时就根据产品部规划初步核算成本。
第四种：死在库存上
2014年，坚果智能家庭影院的产品的销售额是1000万元，2015年这个数字翻了四五十倍，做到了将近四五亿元，2016年接近8亿元。
坚果智能影院在2014年融资后，销量开始疯长，在这种巨大的增长的前提下，很多东西会被忽略。「那时候只能看到数字的增长，其他东西都看不到了，包括库存。很多货堆在仓库里，后面只能打折处理。」胡震宇说。